Gəmiqayırma zavodlarında, istehsal sexlərində və texniki xidmət qruplarında qum püskürtmə şlanqı tez-tez aşağı prioritetli sarfiyyat materialı kimi qəbul edilir. Bu yanaşma şirkətlərə düşündüklərindən qat-qat baha başa gəlir. İllər ərzində komandalara şlanq nasazlıqları səbəbindən bütün növbələri itirdiyini, kompressorların lazımi səviyyədən daha çox işlədiyini və şlanq sabit təzyiq və media axını təmin edə bilmədiyi üçün operatorların qeyri-sabit püskürtmə naxışları ilə üzləşdiyini görmüşəm. Doğru şlanq təkcə aşındırıcı materialı daşımır — o, məhsuldarlığı, avadanlığı və insanları qoruyur.
Qum püskürtmə şlanqı yüksək təzyiqli, aşınmaya son dərəcə davamlı, elastik xətdir və partlayıcı qabdan nozla qədər aşındırıcı mühitlə qarışdırılmış sıxılmış havanı daşımaq üçün nəzərdə tutulub. Tipik iş təzyiqləri 6–12 bar arasında dəyişir, partlama təzyiqləri isə təhlükəsizlik üçün adətən dörd dəfə yüksək olur. Konstruksiya kritik əhəmiyyət kəsb edir: kəskin media zədələnmələrinə davamlı xüsusi tərkibli təbii rezin, SBR və ya poliuretan daxili boru; təzyiqi saxlamaq üçün yüksək dartılma möhkəmliyinə malik tekstil hörmə və ya polad tel möhkəmləndirmə qatları; və polad lövhələr, beton və kəskin kənarlar üzərində sürüklənməyə davam edən möhkəm xarici örtük.
Daxili boru materialı xidmət müddətində ən böyük fərqi yaradır. Əsas SBR borular ucuzdur, lakin polad qırıntıları və ya alüminium oksidi kimi aqressiv mühitlərlə istifadə edildikdə tez aşınır. Poliuretanla örtülmüş borular ilkin mərhələdə daha baha başa gəlir, lakin material daha möhkəm olduğundan və daxili diametri daha uzun müddət hamar qaldığından aşınmaya qarşı xeyli daha yaxşı müqavimət göstərir, bu da təzyiq düşməsini azaldır.
Alış Siyasətimizi Dəyişən Sahə Müqayisəsi
Bir neçə il əvvəl iri bir tanker təmiri layihəsində biz iki 25 mm daxili diametrli şlanqla eyni şəraitdə nəzarətli yan-yana test apardıq: 7 bar nozul təzyiqi ilə qarnet media, 30 m şlanq uzunluğu, eyni püskürtmə qabı və nozul quruluşu. Hər iki şlanq yeni idi və nüfuzlu təchizatçılardan alınmışdı.
- Hose A (standart SBR daxili boru, tekstil hörmə): 92 iş saatından sonra daxili boru iki yerdə aşınaraq deşildi. Başlanğıcdan nasazlığa qədər orta təzyiq düşməsi 1,4 bar artdı. Son 20 saatda media axını qeyri-sabit oldu, operatoru sabit püskürtmə profili saxlamaq üçün sürəti azaltmağa məcbur etdi. İki dəyişmə və itirilmiş istehsal vaxtı daxil olmaqla ümumi xərc ilkin şlanq qiymətinin təxminən 3,8 misline bərabər oldu.
- B şlanqı (poliyuretan örtüklü daxili boru, daha ağır tekstil möhkəmləndirmə): 340 iş saatından sonra şlanq hələ də istifadəyə yararlı idi. Daxili borunun aşınması cəmi 1,2 mm ölçüldü (A şlanqında tam nasazlıqla müqayisədə). Ümumi müddət ərzində təzyiq düşməsi cəmi 0,35 bar artdı. Daha hamar daxili diametr media sürətini daha sabit saxladı ki, bu da hazırladığımız polad lövhələrin səth profilində daha bərabərlik şəklində özünü göstərdi. Şlanğı yalnız xarici örtüyü tora sürtülərək çox aşındığı üçün istismardan çıxardıq.
Poliolefin şlanq partlayış performansını daha sabit saxlayaraq xidmət müddətini demək olar ki, dörd dəfə artırdı. Hətta onun daha yüksək alış qiymətini nəzərə alsaq belə, dayanma vaxtı və əvəzetmə əməyini daxil etdikdə, bir iş saatına düşən ümumi xərc standart SBR şlanqdan 42 % az idi.
Bu test bizi bütün yüksək həcmli püskürtmə işləri üçün poliuretanla örtülmüş şlanqlardan istifadə etməyə standartlaşdırmağa sövq etdi. Biz həmçinin hər növbənin əvvəlində və sonunda təzyiq düşməsini şlanqın qalan ömrünün sadə göstəricisi kimi izləməyə başladıq — bunu əvvəllər sistemli şəkildə heç vaxt etmirdik.
Gündəlik istifadədən praktik dərslər
Şlanqın uzunluğu və diametri bir çox briqadanın düşündüyündən daha vacibdir. Uzun şlanqlar təzyiq düşməsini artırır, bu da kompressoru daha çox işləməyə məcbur edir və nozulun sürətini azaldır. 40 metrdən çox şlanq tələb edən işlərdə indi 25 mm-lik deyil, 32 mm-lik daxili diametrli xətlərdən istifadə edirik və uzaq ucunda nəzərə çarpacaq dərəcədə yaxşı təmizlik sürətləri görürük. Biz həmçinin şlanqların düzgün idarə olunmasını tələb edirik: qab yaxınlığında kəskin bükülmələr olmamalı, forkliftlərlə üstündən keçilməməlidir və xarici örtüyündə gücləndirici hissəni açıb göstərə biləcək kəsiklər üçün müntəzəm yoxlamalar aparılmalıdır.
Təhlükəsizlik nəzərə alınmadan qala bilməz. Təzyiq altında partlayan qum püskürtmə şlanqi kəskin şəkildə yellənə və aşındırıcı materialları hər istiqamətə ata bilər. Yanıcı atmosferlərdə işləyən bütün hallarda və ya şlanqın uzun müddət metal səthlər üzərindən keçdiyi vəziyyətlərdə antistatik versiyaların olmasını tələb edirik. Borunun və örtüyün statik yayındırıcı birləşmələri təhlükəli yük yığılmasının qarşısını alır.
Təcrübəmizə görə, ən çox rast gəlinən səhv mövcud olan ən ucuz şlanqı almaq və sonra tez-tez əvəz etməyi və sabitsiz püskürtmə keyfiyyətini “adi” qəbul etməkdir. Yalnız ilkin qiymətə deyil, faktiki xidmət müddəti və təzyiq sabitliyinə baxmağa başlayanda iqtisadi baxımdan bir neçə gündən artıq davam edən hər işdə daha keyfiyyətli şlanqların daha sərfəli olduğu aydın oldu.
Doğru kum püskürtmə şlanqı aşındırıcı materialı daha güclü işlətmir — o, sadəcə bütün sistemin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsinə imkan verir. Komandalar şlanq problemləri ilə mübarizəni dayandırıb səth hazırlığına fokuslandıqda həm məhsuldarlıq, həm də son örtüyün keyfiyyəti yaxşılaşır. Bu, şlanqı atılan əşya kimi deyil, kritik proses komponenti kimi qəbul etməyin fərqidir.